国内干燥设备自动化水平低、控制方法落后是普遍存在的问题。在目前的自动化水平下,解决干燥设备的控制问题并不难,但最缺乏的是自动控制技术与干燥设备的合理结合。如前所述,不同的材料需要不同的干燥器。同样,不同的材料对控制措施有不同的要求。自动控制在烘干机中的作用是众所周知的,但其一次性投资也是最受关注的问题。有时控制设备的投资甚至超过烘干机机械部分的投资。根据干燥机和干燥工艺的要求合理确定控制方案,并针对具体的干燥项目确定合适的控制措施,也是目前应研究的课题。
此外,还应重视干燥设备的放大研究。放大涉及流体力学、力学、热力学、传热、材料科学、除尘、防腐、电器、控制等学科。扩增过程中可能会出现一些问题。因此,干燥设备的扩大绝不是简单的几何扩大。在这方面,它在很大程度上取决于工业经验、对材料物理性能的掌握和对干燥设备的理解。对扩增过程中可能出现的现象应进行合理客观的预测,并提出相应的方案。所谓放大效应研究,是指在掌握干燥理论和干燥技术的同时,要注重积累实践经验,总结设备放大规律,为工程设计积累经验。
随着中国经济的快速发展,干燥设备制造商如雨后春笋般蓬勃发展,干燥设备逐渐在中国市场占据了一定的地位。据统计,目前国内有500多家干燥设备制造商,年市场需求超过30亿元。然而,大多数干燥设备制造企业技术不先进,有些甚至没有技术可言。一批低投资、低技术含量的“杂牌”占据市场,大量低质量、低成本的设备,不仅影响了干燥设备的整体形象,也导致了国内干燥设备价格的“内讧”,使得中国干燥行业的整体竞争力难以发挥。
与干燥设备行业的现状相比,目前中国有数十所大学和科研机构从事干燥技术的开发和研究,但大部分科研成果尚未转化为实际生产力。因此,专家认为,日益激烈的竞争要求干燥设备行业积极与科研机构合作,通过技术进步和自主创新提高产品附加值。专家还认为,干燥设备制造商可以根据自己的优势,瞄准一个或多个行业,对材料特性进行深入研究,在小行业建立权威,占领市场。
每种干燥装置都有其特定的应用范围,每种材料都能找到几种能够满足基本要求的干燥装置,但只有一种是最合适的。例如,如果型号选择不当,用户将不得不承担不必要的一次性高采购成本,并在整个使用期间付出沉重的代价,如效率低、能耗高、运行成本高、产品质量差,甚至设备根本无法正常运行。
以下是选择干燥设备的一般原则。很难说哪个或哪些项目是最重要的。理想的选择必须着眼于自身条件。有时候妥协是必要的。
1.适用性。干燥装置必须首先适用于特定材料,并满足材料干燥的基本使用要求,包括能够处理材料(进料、输送、流化、分散、传热、排放等)。)处理能力、脱水能力、产品质量等基本要求。
2.干燥速率高。就干燥速率而言,材料在对流干燥过程中高度分散在热空气中。临界含水量低,干燥速度快。
3.耗能低。不同干燥方法耗能指标不同,一般传导式干燥的热效率理论上可达100%,对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置,有时其造价相差悬殊,应择其低者选用。
5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费,备件费...等运行费用要尽量低廉。
6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
7.符合环保要求,工作条件好,安全性高。
8.选型前最好能做出物料的干燥实验,深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点),往往对恰当选型有帮助。
9.不完全依赖过去的经验,注重吸收新技术,多听专家的意见。