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煤泥干燥设备的工艺原理和试机应用
煤泥干燥设备的工艺原理和试机应用

煤泥干燥设备是在滚筒干燥机基础上发展起来的一种新型煤泥干燥机。它能快速干燥煤泥水分至8%以下。它主要由热源、散射装置、带式给料机、给料机、旋转滚筒、带式卸料器、引风机、卸料器和配电柜组成。煤泥干燥设备主要用于干燥煤泥、污泥等含水量高的粘性物料,具有能耗低、性能稳定等优点,也适用于其他物料的干燥脱水,应用范围广。

煤泥干燥设备是将湿煤泥从输送机送入旋转切割机,然后进入煤泥干燥器。湿煤泥用造纸板和滚筒的破碎装置反复破碎、拾取、分散和破碎。在引风机的作用下,湿煤泥与高温负压热气流充分接触去除水分,干燥过程完成。由于其粘度,湿煤泥在干燥过程中进入干燥设备后被分成以下工作区域:

(1)导料区——湿煤泥进入该区,与高温热空气接触,迅速蒸发水分。当材料在大导向角板的作用下没有形成结合时,材料将被导向下一个工作区域。

第二,清洁区域——湿泥被造纸板拾取,在该区域形成材料帘,并且当材料落下时,容易形成粘附在滚筒壁上的现象。在该区域,由于煤泥干燥设备的清洗装置的设计,清洗装置合理地清洗粘附在内壁上的材料。在此过程中,清洁装置还起到粉碎物料块的作用,从而增加热交换面积和干燥速率。

3.倾斜提升板区——湿煤泥在该区处于低湿松散状态,该区物料无粘结现象。热交换后,物料达到所需的水分状态,进入最终的出料区。

4.卸料区——滚筒在该区域没有造纸板,物料滚动并滑动到该区域的卸料口,以完成整个干燥过程。

煤泥干燥设备的主要特点如下:

1、煤泥干燥设备抗过载能力强,处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低;

2.煤泥干燥设备采用下游干燥方法,烟气和湿物料从同一侧进入干燥设备,利用高温烟气可以获得较高的蒸发强度,煤泥干燥器出口温度低,热效率高;

3.煤泥干燥设备可以根据不同的物料性质改变操作参数,使物料在煤泥干燥筒体中形成稳定的全破织物帘,质量和热交换更加充分;

4.煤泥干燥设备的新型进出料装置消除了滚筒干燥机的堵塞、不连续、不均匀和返料现象,降低了除尘系统的负荷。

5.煤泥干燥设备新的内部结构加强了分散物料的清洁和导热,消除了筒体内壁的粘滞现象,对物料的水分和粘度有较强的适应性。

6.煤泥干燥设备实现了“零水平推力”,大大降低了挡轮磨损,保证了滚筒运行稳定可靠;

7.煤泥干燥设备采用“自动调心式支撑轮装置”,使支撑轮与滚环始终保持直线接触,大大减少磨损和功率损耗;

8.煤泥干燥设备可根据用户要求控制产品粒度和水分。干燥煤泥时,产品水分可达8%以下,粒度可控制在8毫米以下

9.煤泥干燥设备取消了国内外常用的易堵塞、易磨损的进料槽,使干燥后的物料可以通过封闭式给料机或直接送入煤泥干燥机。

10.煤泥干燥设备配有各种防粘提升、清洗和破碎装置,彻底解决了煤泥(煤泥)干燥过程中的粘着、脱落、堵塞等技术问题。

煤泥干燥设备的应用范围如下:

1. 煤泥、原煤、漂浮物的干燥

2. 建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
  3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;
  4、化工行业非热敏性物料的干燥。


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