根据闪蒸干燥机的结构特点，工作过程分为粉碎、气固接触、干燥和分级四个阶段。其工作原理是物料进入闪蒸干燥机后立即被搅拌叶片和气流粉碎，以增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。由于搅拌器研磨物料并产生分散效果，进入干燥室的热空气也处于高度湍流状态，气固混合快速实现，使块状物料处于良好的流化状态并被热空气包围。在物料和热空气之间的传质和传热干燥过程中，大部分水分在此阶段蒸发。在物料被压碎和水分蒸发后，浮力大于重力，物料向上移动并进入分级机。材料在气体的夹带下螺旋上升。在离心力的作用下，小粒径的材料在内环，而大粒径的材料在外环。当水分达到要求时，小颗粒由来自干燥室中心的气体进行，较大和较湿的颗粒继续被粉碎和干燥，从而保证产品含水量和颗粒尺寸的均匀性。

闪蒸干燥机是一种带有旋转破碎装置的立式流化床干燥设备，主要用于干燥糊状物料。其主体为圆柱形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部的干燥段和顶部的分级段组成，可同时完成物料的粉碎、干燥、分级等操作。闪蒸干燥机具有以下结构特征:

(1)闪蒸干燥机干燥室底部为倒锥形结构，配有搅拌器。倒锥形结构使热风循环段自下而上不断膨胀，底部风速高，上部风速低，使下部大颗粒和上部小颗粒处于良好流化状态。倒锥形结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度，提高了操作可靠性。

(2)闪蒸干燥机干燥室上部设有分级环。分级环的主要功能是将颗粒较大或干燥不完全的物料从合格产品中分离出来。不合格产品存放在干燥室内，可有效保证产品的粒度和水分要求。

(3)闪蒸干燥机干燥系统关闭。干燥过程连续进行，进料量、热风温度和产品粒度可控制在一定范围内，保证了干燥产品的各项指标。

(4)粉碎、干燥、分级一体化。闪蒸干燥机功能优化，结构紧凑，占地面积小。

闪蒸干燥机是流化技术、旋流技术、喷动技术和对流传热技术的优化组合，大大简化了生产工艺，节约了设备投资和运行成本。