喷雾干燥的技术进展

溶液或浆料的干燥有了新的发展。除了广泛使用的喷雾干燥的新发展之外，锥形流化床近年来已经成功地用于喷雾造粒生产，并且正在逐步发展和完善。喷雾流化造粒干燥机最初用于化肥，目前用于医药和食品等行业。喷雾干燥在中国已经使用了20多年，在设计和操作上已经成熟。近年来，喷雾干燥取得了以下进展:

(1)除了开发大型干燥室外，相关单位还对喷嘴雾化器的性能进行了更多的实验研究，取得了显著的效果。

(2)除了喷雾干燥更广泛地用于热敏溶液之外，喷雾干燥近年来已成功地应用于浆料。

(3)喷雾干燥与其他干燥技术相结合，同时达到干燥或干燥造粒的目的，这也是我国干燥技术水平进一步发展的体现。

(4)低温喷雾干燥实验目前正在进行中。它使用含水量极低、温度极低的空气作为载体。空气预先脱水干燥，干燥过程中产品温度不超过35℃。因此，它适用于干燥热敏性物质，如药品和食品脱水。

和其他工业技术一样，干燥技术在应用上取得了很大的进步。目前，已开发出400多种干燥设备，约200种干燥设备已应用于工业生产。其中，出现了许多新型干燥设备。其中一些改进了普通干燥设备的结构，一些吸收了其他干燥设备的优点，还有一些是全新的想法。

干燥是一项消耗大量工业能源的单元操作。根据数据记录，发达国家14%的工业能耗用于干燥。在一些行业，干燥能耗甚至占生产总能耗的35%，而且这个数字还在不断增加。同时，化石燃料被用作进行干燥操作的热源，这产生大量二氧化碳和其他气体。干燥设备的尾气(这些气体中夹带的一些灰尘)对大气环境有负面影响，这是对日益引起全球关注的“环境保护”的巨大挑战。

几乎所有行业都离不开干燥操作。虽然正确理解干燥和干燥设备的工作机理有利于干燥过程的成功完成，但我们仍然需要不断投入人力和物力，进一步开展干燥技术的研发，使其在生产高质量产品的同时能够有效利用能源，减少对环境的不利影响，更容易实现过程操作和控制。