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喷雾干燥设备的适用范围与利弊对比
喷雾干燥设备的适用范围与利弊对比

目前,在众多的干燥设备中,喷雾干燥设备是应用较广的干燥机之一,是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。喷雾干燥设备是连续式常压干燥机的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥染料、中间体、肥皂粉和无机盐等。能从液体直接干燥成粉体,这是喷雾干燥设备的最大优点;热效率低、体积庞大、生产能力低、投资高是它的缺点。喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点,目前在化工、轻工、食品等行业中有广泛的应用,化学工业中以染料行业应用最为广泛。
  喷雾干燥设备的工作原理是:用喷雾的方法将物料喷成雾滴分散在热空气中,物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触,使水分迅速蒸发,达到干燥目的。
  采用这种干燥方法,可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作,可以获得30~500μm的粒状产品。而且干燥时间短,一般干燥时间为5~30s。喷雾干燥适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥,产品流动性和速溶性好。
  喷雾干燥设备中气固两相接触表面积大,但由于气固两相呈稀相流动,故容积传热系数小,一般为20~100kcal/ m3·h·℃,热空气进口温度在并流操作时为250~500℃,逆流操作时为200~300℃。工业规模的喷雾干燥设备热效率一般为30%~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥,热效率可达到70%,但这种设备只有在大于100kg(水)/h的生产能力时才有经济意义。
  喷雾干燥设备的流程是:料液通过雾化器,喷成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器加热,然后进入喷雾干燥设备,与雾滴接触干燥。产品一部分落入塔底,一部分由一级引风机吸入一级旋风分离器,经分离后将尾气放空。塔底的产品和旋风分离器收集的产品由二级抽风机抽出,经二级分离器分离后包装。
  喷雾干燥设备的产品为细粒子,为了适应环境保护的要求,喷雾干燥系统只用旋风分离器分离产品,净化尾气还是不够的,一般还要用袋式除尘器净化,使尾气中的含尘量低于50mg/ m3,或用湿式洗涤器,可将尾气含尘量降到15~35 mg/m3。

  优点:1、干燥进行迅速(一般不超过30秒钟),虽然干燥介质的温度相当高,但物料不致发生过热现象;2.、干物料已经呈粉末状态,可以直接包装为成品;

  缺点:1、容积干燥强度小,干燥室所需的尺寸大;2、.要将液料喷成雾状,消耗动力较大。根据液料喷雾的方法有离心喷雾干燥机、机械喷雾干燥机和气流喷雾干燥机。

  适用范围
  化工:有机催化剂,树脂,合成洗衣粉,油脂类,硫铵,染料,染料中间体,白碳黑,石墨,磷铵等。
  食品:氨基酸及类似物,调味料,蛋白质,淀粉,乳制品,咖啡抽取物,鱼粉,肉精等。
  制药:中成药,,抗生素,医药冲剂等。
  陶瓷:氧化镁,瓷土,各种金属氧化物,白云石等。


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